Nitrocarburación líquida
Rendimiento tribológico para industrias exigentes
Con más de 60 años de experiencia en el desarrollo de tratamientos termoquímicos, HEF es líder mundial en el campo de la nitruración iónica líquida. Estas tecnologías se han mejorado y se mejoran continuamente para satisfacer las necesidades técnicas, económicas y ambientales de sectores industriales como la movilidad, la construcción, la defensa y la energía descarbonizada.
Gracias a su red internacional, HEF pone sus tecnologías y sus extraordinarias capacidades a disposición de todo el mundo.
Nuestra gama de tratamientos
Los tratamientos de nitrocarburación del grupo HEF están patentados y comercializados bajo los nombres ARCOR®, SURSULF®, TENIFER®, TUFFTRIDE®, MELONITE®, NITRIDE® y QPQ®.
Estas marcas se agrupan bajo el nombre CLIN™, nitrocarburación líquida.
Estos tratamientos son suministrados por HEF a través de su red internacional TECHNIQUES SURFACES™ o se integran en las instalaciones del cliente, según el proyecto.
Además, los procesos CLIN™ no emiten COV (compuestos orgánicos volátiles) ni NOx (óxido de nitrógeno), no utilizan sustancias PFAS (contaminantes eternos) y cumplen con la normativa REACH.
Ventajas de las tecnologías CLIN™
Las tecnologías CLIN™ son alternativas probadas a muchos tratamientos de superficies.
HEF posiciona sus tecnologías CLIN™ como alternativas ideales a procesos nocivos, como el cromado duro, el níquel químico o la nitruración gaseosa.
Estas diversas ventajas nos permiten abordar diferentes mercados:
· Movilidad
· Construcción
· Energía descarbonizada
· Defensa y aeroespacial
Los procesos de nitrocarburación líquida permiten el tratamiento de todo tipo de materiales ferrosos, desde fundiciones hasta aceros de alta aleación.
Las tecnologías CLIN™ consisten en una combinación de pasos de los cuales la nitrocarburación líquida es el componente principal.
Esta combinación permite múltiples características, haciendo de procesos como ARCOR® tratamientos completos y versátiles.
Los tratamientos CLIN™ proporcionan mejoras significativas en:
· fricción
· protección contra la corrosión
· resistencia a la fatiga
· resistencia al desgaste abrasivo
· resistencia al desgaste adhesivo (agarrotamiento)
Las diversas líneas de productos CLIN™ se desarrollan para satisfacer las limitaciones y los desafíos tribológicos que enfrentan los usuarios industriales. Los parámetros de los procesos CLIN™ son adaptables para lograr el rendimiento deseado.
Dependiendo del rango de tratamiento y la composición del acero, las propiedades obtenidas pueden alcanzar:
· Dureza superficial de hasta 1200 HV
· Hasta 1000 horas de resistencia a la corrosión en prueba de niebla salina (ISO 9227)
Ejemplos de aplicaciones:
· ejes de articulación
· resortes de gas
· cilindros hidráulicos
· sistema diferencial
· componentes de frenado
Integración vertical controlada
A través de su enfoque de integración vertical y con el fin de garantizar la calidad de sus tratamientos de nitruración, HEF ha adquirido experiencia en las siguientes áreas:
· Investigación y desarrollo, para la mejora continua de nuestras tecnologías;
· El diseño, fabricación, optimización y mantenimiento de nuestros equipos industriales;
· La química de las sales y otros consumibles;
· La preparación y ajuste de las condiciones de la superficie mediante acabado mecánico;
· Gestión de residuos a través del reciclaje, para lograr el máximo residuo cero.
Apoyándose en su estrategia de integración vertical, el grupo HEF continúa innovando, en particular desarrollando y patentando su proceso de reciclaje ECO-CLIN™.
Este modelo de integración permite a HEF operar según diferentes modelos de negocio adaptándose a las necesidades del cliente: desde la prestación de servicios dentro de nuestras entidades de Superficies Técnicas, hasta la transferencia de tecnología a través de la cual HEF ofrece equipos y consumibles.
ECO-CLIN™ – Un proceso de reciclaje que permite la economía circular de las tecnologías CLIN™
Establecido dentro de nuestros Centros Verdes, nuestros sitios de reciclaje en diferentes continentes, ECO-CLIN™ limita el impacto de las tecnologías de nitrocarburación en los recursos naturales al tiempo que asegura el suministro de materias primas a nuestros Centros Verdes.
Reciclar residuos para obtener consumibles que puedan utilizarse directamente en las líneas de procesamiento CLIN™ significa:
1. Una reducción del impacto sobre los recursos naturales.
2. Un aumento de la competitividad de los tratamientos a largo plazo, permitiendo al grupo.
3. Fabricación local de consumibles, lo más cerca posible de las líneas de producción presentes en todo el mundo, limitando así la huella de CO₂ de los consumibles al reducir las necesidades de transporte.
El upcycling de los residuos generados por las tecnologías CLIN™ en nuevos consumibles, con una tasa de upcycling del 99%, promueve un modelo de economía circular y, al mismo tiempo, ofrece a las industrias una tecnología sostenible y más responsable.
Busque nuestros tratamientos y recubrimientos por mercado, aplicación o tecnología...
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el concepto fundamental de la Nitruración Líquida?
¿Qué tipos de materiales se pueden tratar con CLIN?
El tratamiento CLIN™ puede aplicarse principalmente a:
- Aceros al carbono
- Aceros aleados
- Fundiciones
En los aceros al carbono, la capa tratada suele presentar una mayor profundidad de difusión, aunque la dureza superficial alcanzada es generalmente inferior en comparación con los aceros aleados.
En los aceros aleados, ocurre lo contrario: la profundidad de difusión es menor, pero se obtiene una dureza superficial más elevada, lo que resulta especialmente interesante para aplicaciones sometidas a desgaste intenso o altas cargas.
¿Qué ocurre con el acero inoxidable? El tratamiento CLIN™ puede aplicarse a aceros inoxidables, que pasarán a adquirir las propiedades y de resistencia a la corrosión características del proceso CLIN™.
El tratamiento CLIN puede ser interesante para sustituir un acero inoxidable por un acero al carbono tratado con CLIN™, logrando así un equilibrio óptimo entre dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, coste y durabilidad.
El proceso se ajusta en función del material y del rendimiento esperado para garantizar el mejor equilibrio entre profundidad tratada y dureza superficial.
¿Qué ventajas tiene CLIN vs nitruración gaseosa/plasma?
El tratamiento CLIN™ ofrece varias ventajas frente a otros tipos de nitruración (gas/plasma):
- Mayor resistencia a la corrosión y mejores características de fricción.
- Tratamiento más homogéneo en toda la pieza, incluso en geometrías complejas.
- Mayor repetitividad y reproducibilidad, lote tras lote.
- Menor deformación de las piezas tratadas.
- Proceso robusto y fácilmente controlable, adaptándose a diferentes formas y tamaños.
- Proceso más corto y ágil, lo que permite tiempos de producción más eficientes.
- Respeto al medio ambiente, sin emisiones nocivas asociadas al tratamiento.
En resumen, CLIN™ combina eficacia, consistencia, homogeneidad y sostenibilidad, siendo una solución ideal para piezas que requieren un alto rendimiento superficial sin comprometer el núcleo del material.
¿Qué ventajas tiene CLIN vs Cromo duro/Níquel?
El tratamiento CLIN™ puede ser una alternativa eficaz al cromo duro o al níquel químico, ofreciendo varias ventajas:
- Mayor resistencia a la corrosión en comparación con los recubrimientos tradicionales.
- Sin riesgo de descamación de la capa aportada.
- Mejor resistencia al desgaste, gracias a las propiedades tribológicas de la capa superficial.
- Mejor resistencia a la fatiga ya que se trata de un tratamiento de difusión y no una aportación superficial.
- Ausencia de microgrietas, asegurando la integridad de la pieza.
- Menor coeficiente de fricción, mejorando el rendimiento tribológico.
- Respeto al medio ambiente, sin emisiones nocivas ni cromo hexavalente.
En resumen, CLIN™ combina durabilidad, fiabilidad y sostenibilidad, siendo una solución ideal para piezas sometidas a desgaste intenso o aplicaciones críticas.
¿La nitruración líquida es un recubrimiento?
No. La nitruración líquida no es un recubrimiento ni un aporte de material. Se trata de un proceso termoquímico de difusión que modifica la superficie del componente tratado.
La capa generada forma parte integral del material base, lo que garantiza una excelente adherencia y elimina el riesgo de descamación o desprendimiento.